واحد تقطیر Crude Distillation Unit (واحد 100 ): پالایش نفت خام از مرحله فیزیکی تقطیر آغاز می شود. پس از جدا کردن نمکها و اسیدها، هیدروکربنهای باقیمانده را پالایش می کنند، یا به عبارتی به وسیله فرآیندی به نام تقطیر جزء به جزء (Fractional Distillation) به مخلوطهایی با دماهای جوش تقریبا یکسان جدا می کند. این کار در ستونی بنام ستون یا برج تقطیر انجام می گیرد. در آغاز نفت تا دمای حدودC ° 400 در کوره گرم شده و سپس وارد ستون می شود. معمولا در داخل ستون به فواصل معین سینیهایی قرار داده شده که امکان جداسازی هر چه بهتر هیدروکربنها را فراهم می آورد.
امروزه
در پالایشگاههای مدرن به منظور دستیابی به بیشترین مقدار جداسازی ترکیبات مورد
نظر تقطیر به دو صورت تقطیر در فشار جو (Atmospheric Section) و تقطیر در خلاء (Splitter & Vacuum section) انجام می شود. ستونهای تقطیر مرسوم
حدود 30 متر ارتفاع دارند. (ستون تقطیر در جو پالایشگاه تبریز 64 متر ارتفاع دارد)
درون ستون هیدروکربنهایی که ملکولهای کوچکتری دارند (برش های با دمای جوش کمتر)
به اندازه کافی انرژی گرمایی به دست آورده و به بالای ستون می روند و در ادامه
مخلوط هیدروکربنها با محدوده دمای جوش مشابه به ترتیب از سینیهای مختلف برج خارج
می شوند که به کدام یک برش نفتی گویند. موادی که در ته برج باقی مانده و دمای جوش
آنها از C ° 370 بیشتر است دیگر
تبدیل به بخار نمی شوند و به شکل مایعی غلیظ بنام ته مانده از پایین برج بیرون کشیده
می شوند. فرآورده بالای برج برش ساده و بسیار سبکی از نفت خام است که به طور عمده
از دو گاز پروپان و بوتان تشکیل شده است که گازهای مایع شده نفتی (Liquefied
Petroleum Gas) LPG نامیده میشوند وبه منظور ذخیره سازی وحمل و نقل
برای مصارف خانگی وغیره آنها را تحت فشار به حالت مایع در می آورند.
مقدمه:
این پروژه، شامل سه فصل می باشد. فصل اول راجع
به شیرین کردن گازها و حلال اتانول آمین، فصل دوم در ارتباط با فرایند بازیافت
حلالهای جاذب و فصل سوم در رابطه با آنالیز فرایند پیشنهادی می باشد.
در فصل اول گازها به صورت عمومی، ناخالصیهای
موجود در گازها، فرایند شیرین کردن گازها ، روشهای پالایش ، روش آمین، تجهیزات
لازم فرایند تصفیه گاز ترش با آمینها، حلالها جاذب، آمینها، خصوصیات و کاربرد
آمین ها ، ظرفیت تقاضا و قیمت اتانول آمین در سطح جهان و …. بحث شده است.
در فصل دوم فرایند نوینی برای بازیافت اتانول
آمینها خصوصاً دی اتانول آمین از محلولهای نیمه فاسد شده پیشنهاد شده است و سپس
فرایند و تعادل فازی سیستم دی اتانول آمین – بی(هیدورکسی اتیل) پیپازین – تری
(هیدروکسی اتیل ) اتیلن دی آمین – هگزادکان ، مشخصات مایع بی اثر ،بررسی تعادلی
بخار- مایع ، ترمودینامیک تعادل بخار – مایع و… تشریح شده اند.
در فصل
سوم آنالیز فرایندپیشنهادی ، تقطیر تحت شرایط جریان برگشتی کامل، آنالیز فرایند با
شبیه سازاسپن ، تقطیر جزئی وناگهانی ، اثر شرایط عملیاتی روی اجرای فرایند و ....
توضیح داده شده اند.
بعضی
علائم، نشانه ها ، حروف و اختصار کلماتی که در طول پروژه از آنها استفاده و در
درون فصلها توضیح داده نشده اند، در پایان پروژه تحت عنوان ضمیمه آورده شده اند.
توضیحات:
گزارش کارآموزی شیمی؛ با موضوع کنترل کیفیت در شرکت ایران – ترانسفو، در قالب فایل word و در حجم 205 صفحه.
فهرست مطالب:
فصل اول :
تاریخچه شرکت ایران – ترانسفو
اصول و طرز کارترانس
آزمایشگاه شیمی مواد
مواد مورد آزمایش در آزمایشگاه
فصل دوم : روغن ترانسفورماتور
مقدمه
انواع روغنها
روال ساخت انواع روغن ها
ترکیب شیمیایی روغن ها
ارزیابی خواص برش های روغن و روغن پایه
روغن ترانسفورمر
کاربرد روغن در ترانسفورماتور
خواص روغن
استانداردهای روغن های عایق
مشخصات روغن ترانسفورماتور
خواص فیزیکی روغن
ویسکوزیته روغن
نقطه اشتعال در محیط بسته
دانسیته یا چگالی روغن
نقطه ریزش
خواص الکتریکی روغن ترانسفورماتور
استقامت دی الکتریک یا ولتاژ شکست عایقی
ضریب تلفات عایقی
مقاومت مخصوص عایقی
خواص شیمیایی روغن ترانسفورماتور
ساختمان مولکولی روغن های عایق
سولفور خورنده
مقدار رطوبت در روغن
پایداری در مقابل اکسیداسیون
عدد خنثی سازی
رسوب یا لجن ته نشینی
افزودن مواد ضد اکسیداسیون در روغن
مخلوط کردن انواع مختلف روغن
روغن های مخصوص
سرویس و نگهداری روغن
روغن های نو
روغن در سرویس
کنترل کیفیت روغن
تصفیه روغن
تصفیه فیزیکی روغن
تصفیه فیزیکی – شیمیایی روغن
خشک کردن ترانسفورماتور
روغن زدن و یا شارژ روغن
ادوات و تجهیزات روغن
منبع انبساط یا کنسرواتور
روغن نمایا نشان دهنده سطح روغن
دستگاه تنفس کننده یا رطوبت گیر
فصل سوم : رنگ
مقدمه
رنگ چیست
صنعت رنگ در دهه 90
شیمی رنگ
طبقه بندی مواد رنگی
پیگمانها
طرز تهیه لاک روغنی
رنگ روغنی
رنگ ورنی
رنگهای آبی
رنگهای الوارل
پوشش کاری پودری
رنگهای قابل پخت با اشعه فراءبنفش
رنگهای دو جزیی فعال
انواع رزین ها
رزین های آلکید
مواد افزودنی
فصل چهارم : لاستیک
مقدمه
لاستیک نیتریل
خواص لاستیک نیتریل
کاربرد لاستیک نیتریل
فصل پنجم : سیم مسی
مقدمه
لاک مصنوعی
سیم لاکی با پوشش خود چسب
تقسیم بندی سیم های مناسب برای سیم پیچی
لایه های گوناگون یک نمونه سیم لاکی
تولید سیم های لاکی
سیم مسی با ایزوله کاغذی و ایزوله لاکی
هادیها
مواد عایق کننده و روکش
فصل ششم : کاغذ ترانسفورماتور
مقدمه
ساختمان کاغذ
مواد اولیه
صنعت کاغذ سازی
فصل هفتم : فلزات
مقدمه
خواص فلزات
دستورالعمل (نحوه انجام پروسس احیاء)
بررسی نتایج آزمایش
هدایت الکتریکی فلز مس
فصل هشتم : روش آزمایش مواد در آزمایشگاه
روش تست کنترل کیفریت روغن
روش تست کنترل کیفریت رنگ
روش تست کنترل کیفیت واشر لاستیکی
روش تست کنترل کیفیت سیم و لاک سیم
روش تست کنترل کیفیت عایق ها و پرس اشپان
روش تست کنترل کیفیت مواد شستشو و زنگبرها
فصل نهم : ضمائم و جداول
ضمیمه I– الف– متن کامل استدارد IEC و دیگر استانداردهای روغن ترانسفورماتور
ضمیمه I- ب- روغن بکار رفته در شرکت ایران – ترانسفو
ضمیمه I- ج- استانداردهای متداول انجام آزمایش استقامت دی الکتریک
صنعت خودرو سازی که یکی از عظیم ترین صنایع در جهان است نیز از این قاعده مستثنی نمی باشد. درساخت قطعات فلزی که درسالن پرس انجام می شود شامل استفاده از مواد شیمیایی می باشد.
از مهم ترین مواد شیمیایی می توان به مواد مورد استفاده در رنگ کاری فلزات اشاره کرد. پس لازم است که سیستم جامعی برای بررسی مواد مصرفی و نحوه ی استفاده از آنها و انجام تست های گوناگون جهت تایید یا رد مواد ورنگ ها ودرنهایت تایید آن ها موجود باشد. تا انجام این امور از هر لحاظ بهتر صورت گیرد و در نهایت دارای کیفیت مناسب بوده وبتواند پاسخگوی کلیه ی انتظارات سازندگان و مصرف کنندگان باشد.
در این گزارش سعی بر ان بوده است تا کلیه ی
مواد شیمیایی را که در شرکت نیک گام فلز مورد استفاده بوده اند و آزمایشهای مربوط
به آنها بررسی شود.
فهرست مطالب:
مقدمه
سالن پرس
سالن بدنه
سالن بدنه جدید
ماستیک ها
سنباده ها
گازهای جوش
سالن بدنه قدیم
5 – سالن رنگ
خط PT
مراحل مختلف PT
آزمایش های PT
خط ED
ته نشست آندی
ته نشست کاتدی
الترافیلتراسیون
آنولیت
آزمون رنگ های کوره ای
سیلر و عایق زیر بدنه
آزمون درزگیری PVC